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  • KETCH环氧玻璃鳞片涂料

     

    KETCH环氧玻璃鳞片涂料产品介绍

     

     

    一、环氧玻璃鳞片涂料基本概况

     

     

    基本概况

     

    玻璃鳞片是以中碱玻璃(C 玻璃)为原料,采用高温熔融经吹制而成的。玻璃鳞片的厚度约为5μm。片径

     

    在 10—400μm 之间的称为微型,片径在400—1000μm之间的称为中型,片径大于 1000μm 的称为大型。

     

     

    二、玻璃鳞片用途

     

     

    用途

     

    玻璃鳞片由于其自身的特殊结构和优良的耐腐蚀性能,通常被用作重防腐蚀涂料和衬里的填料。使防腐层构成迷宫式结构,从而达到抗介质渗透之目的。玻璃鳞片是一种防腐涂料中必用的功能性填料,它可与多种树脂配制成涂料、胶泥等,它可以广泛应用于:石油、化工管道,污水池、煤气罐、化工设备、贮罐,海洋石油平台、船舶,电力、化工脱硫装置。

     

    三、玻璃鳞片标示及其含义

     

     

    产品的标示及其含义

     

    KETCH—G F—XX C

     


     

    G F——GLASS FLAKE 英文玻璃鳞片

     

    X X——产品的颗粒片径,目数

     

    C — 标准硅酸盐玻璃

     

     

    四、玻璃鳞片包装与存放

     

     

    包装与存放

     

    产品以防水牛皮纸袋包装,规格为 20Kg、10Kg。

     

    产品存放应高于地面 10 ㎝并作防潮处理。

     

     

    五、玻璃鳞片性能特点

     

     

    玻璃鳞片的性能特点

     

    1、原料玻璃的成分产品通常以标准硅酸盐玻璃(C 玻璃)为原料制作。客户有特殊要求时也采用 E 玻璃。

     

    C 玻璃和 E 玻璃的基本成分如下

     

     

    2、玻璃鳞片的几个特点

     

    1)在腐蚀介质中的稳定性

     

    耐酸性:(80℃, 24h)

      

    2)提高涂层衬里的抗介质渗透性

     

    玻璃鳞片在涂层或衬里中,以近乎平行的状态紧密排列,可形成介质渗透的屏障。当涂层或衬里

     

    达到一定厚度时,这种屏障效应非常明显,不仅可延长介质的渗透路径,甚至可使介质渗透停止。

     

    见示意图。

        

    3)减少涂层衬里固化时产生的残余应力

     

    任何树脂固化时都会产生内应力,由于玻璃鳞片的存在,使树脂固化时产生的微裂纹受到分割,

     

    从而降低了涂层或衬里的内应力及收缩率,有效提高了涂层或衬里的机械强度,消除了涂层或衬

     

    里的缺陷。

     

    4)提高涂层衬里的耐磨性

     

    含有玻璃鳞片的涂层衬里与不含玻璃鳞片的相比,耐磨性有明显提高。这一方面是由于玻璃本身

     

    的性质,另一方面也与玻璃鳞片的形状有关。

     

     

    六、玻璃鳞片的用途

     

     

    玻璃鳞片的用途

     

    根据玻璃鳞片的几何尺寸不同,可分别用作涂料、衬里胶泥的填料。与不同树脂制成的涂料、衬里可用于石油、石化、化工、海洋设施、电力等行业的强腐蚀部位。

     

    一般推荐:片径            10μm ≤L≤400μm 用于喷涂或刷涂的涂料

     

    400μm﹤L≤1000μm 用于刷涂的涂料

     

    L﹥1000μm 用于制作衬里胶泥和厚涂型涂料

     

    特别指出:

     

    1)固体含量低,成膜薄的涂料不宜加入玻璃鳞片。

     

    2)在使用玻璃鳞片的同时,一定要辅以其他颜填料。

     

    3)玻璃鳞片的片径不是越大抗渗透性能越好。

     

     七、对涂料性能的影响

     

     

    玻璃鳞片对涂料性能的影响

     

    1、不同鳞片掺量对吸附、渗透等性能的影响

     

     

    玻璃鳞片规格:KD-GF-40C

     

    树脂:低分子量环氧树脂

     

    2、不同鳞片掺量对涂层表面耐磨性的影响

       

    注:table 磨耗仪,1000g配重、1000 转。

     

    玻璃鳞片规格:KD-GF-40C

     

    树脂:低分子量环氧树脂

     

    3 、不同鳞片片径对蒸汽渗透率和沸水吸收率的影响

     

     

    八、表面处理后的效果

      

    玻璃鳞片表面处理后的效果

      

    为了更有效的提高玻璃鳞片的应用效果,在加入之前通常要对玻璃鳞片进行表面偶联剂处理。通常使用的偶联剂有硅烷偶联剂和酞酸酯偶联剂,也有经处理后直接出售的玻璃鳞片产品。

     

    1、鳞片表面偶联剂处理对剪切强度的影响

     

    注:偶联剂: 硅烷偶联剂,

     

    树脂: 低分子量环氧树脂

    玻璃鳞片规格: KD-GF-40C


      

    2、鳞片表面处理对沸水吸收、水吸收和蒸汽渗透的影响

     

    注:偶联剂:硅烷偶联剂,

     

    树脂:低分子量环氧树脂

     

    玻璃鳞片规格:KD-GF-40C

     

     九、涂料的生产过程

       

    十、衬里的施工工程

     衬里的施工过程

     被涂基材的处理

    基材最好采用喷砂处理,如有焊瘤、毛刺一定要磨平。如有小的孔洞、凹陷等不平处,要用腻子填平。

    喷砂后的基材表面粗糙度要在 40-60μm 之间。

    底 漆 涂 敷

     用与衬里相同的树脂制得的不含玻璃鳞片的涂料作底漆。采用刷涂或辊涂。

     底漆厚度须大于基材的粗糙度。

    衬 里 施 涂

    衬里的厚度应在 600μm -2000μm 之间(视工况需要而定),用泥抹子或类似工具完成。

    如果一次施涂过厚出现上下不均匀时,可分步实施。但要等上一层实干或有一定强度后在进行下一层。

    面 层 涂 敷  

    如果需要,可在衬里上面涂覆一层基料与衬里相同的含有小片径玻璃鳞片的涂料。

     一 喷砂

       二.打底漆

      

    三 刮涂(胶泥)

         

    四 喷涂

       

    五 涂面漆


       

    耐化学腐蚀层

     

    耐磨损层

        

    耐腐蚀层

        

    耐高温层

       

    检 查 与 验 收

        

    外观检查:表层目测要不存在裂纹、气泡、颜色不均、杂质等。厚度检查:使用专用仪器检查,确保厚度在设计范围内。

     

    漏点检查:使用专用仪器检查,若采用电火花,电压强度不得低于5V/μm。


     

    衬里示意图:

     

     

    工地上出现了不合格的基层情况(有相片为证,附后),致使后续涂装玻璃鳞片涂料会出现不可预见的后果见,敬请予以重视

       

    一图 施工过防水层后出现气孔、麻点、水泥渣情景


       

    二图 施工过防水层后出现麻点、水泥渣、水泥面凹凸情况

       

    三图施工过防水层后出现气孔、麻点、防水层流挂、水泥残渣情景

      

    四图 我司施工人员施工玻璃鳞片腻子层,施工现场实景

     

     

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