应用指南
产品颜色种类
物理性能:能适应于最恶劣和特殊的生产环境,它的抗压强度,抗弯,尤其是抗冲击性明显好于现有的耐磨地面和各类环氧地面。汽车厂、钢厂、化工厂及重载仓库都可选用
聚氨酯砂浆地面。 化学性能:聚氨酯砂浆地面能抵抗大多数无机和有机溶液和溶剂的腐蚀,对于醋酸、糖洲、乳酸(牛奶、乳制品),油酸(植物油,动物酯肪),水果酸,柠檬酸等各类食品腐蚀液体都有防腐功能。 1、卓越的水汽渗透功能 因为菲凡士——地金钢是水性聚氨酯材料,它对地表和地下的水汽都有很好的透汽性,不会产生类似环氧树酯类材料因长期在水环境下导致的起泡,脱壳等现象,所以菲凡士——地金钢聚氨酯地面系统也可以称为是“可以呼吸的地面系统”。 2、卓越的耐高温和低温功能: 独特的菲凡士——地金钢聚氨酯系统只有在温度超过115℃时才会软化,且能在-40℃保持良好的使用性能,而一般环氧类材料能承受的温度极限是0-60℃。(-311,-312,-313,-315都具有耐此温度范围内物理性能但耐热冲击的能力略有不同,-311和-312可承受高温热冲击且适合高温冲洗(施工9毫米))。 菲凡士-313耐热冲击温度达70℃,使用温度在+65℃到-5℃(菲凡士-314) 菲凡士——地金钢聚氨酯系统具有极好的恢复能力,使得它能承受高低温的极端聚变条件,能承受经常性的冷水、热水的冲洗。 3、卓越的防滑功能 在潮湿的环境中,正确的地面产品系统是提供一个安全,高效工作环境的关键所在,菲凡士聚氨酯系统可提供从光滑到高度纹理的各种表面系统,解决了易于清洁和防滑要求的平衡,使得地面既易于清洁,又可减少操作人员滑倒,跌倒的可能。 4、高抗冲击性能 菲凡士地金钢聚氨酯系统具备比普通混凝土地面,水泥耐磨地面,环氧地面更高的抗冲击性能,可以在频繁交通使用环境下保证更长的使用年限。 5、优异的施工性能 菲凡士地金钢聚氨酯材料快速固化,最大限度的减少了施工时间和养护时间,提高施工速度. 无味、无毒,可以给施工人员带来更安全和环保的环境,而且在施工现场不需要严格的通风条件,减少对外界的污染。 基层含水率要求比环氧地坪低(<10%),可以施工在7天的新建混凝土上。 产品施工工艺介绍
基面处理:特别重要的关键步骤,必须打磨处理到位 浮浆层和不坚实表层要彻底清除,混凝土的强度要达标这些关注粘结的最终效果。如果处理不到位,将有可能大面积脱层、开裂,混凝上的强度应不低于C25用回弹仪测试值不低于32。 底涂(非必须项) 1、经打磨处理后的混凝土表面有多孔、蜂窝状况扫砂填孔,满刮无溶剂环氧底漆,达到灌浆封孔之目的。 2、经打磨处理后的混凝土表面密实、无异常可不打底漆,直接施工聚氨酯砂浆。 底涂:多孔基面,采用扫砂填孔,满刮无溶剂环氧底漆,达到灌浆封孔的目的。
不扫砂,不打底
开槽:必须的步骤,能够增聚氨酯砂浆的粘结力。 1.切割锚固槽的意义:因聚氨酯砂浆固化2收缩厉害,切锚固槽,使涂层镶嵌在锚固槽内,形成锚栓效应,防止涂层开裂脱层。 2.切割锚固槽的工具:开槽工具要专业——多片切割机、带吸尘器 3. 切割锚固槽的要求:哪些地方开槽?多深?多宽?开槽间隔? (1)沟槽的深度与宽度应为涂层系统厚度的两倍; (2)墙根:沟槽距墙约8-10cm与墙体保持平行; (3)柱子基座周围:距柱沿8-10cm绕割; (4)设备周围:方形绕割,中间“+”形切割; (5)大面积部位:呈网状切割,缝槽间隔不大于5米,间隔越小越好; (6)伸出地面的管道周围、落水口周围; (7)在入口、施工边界、施工缝、裂缝、间隔连接、门道、下水道、穿过地板的中心也都应设有锚固槽; (8)用强力真空吸尘器吸干净沟槽内的灰尘。
细部构造制作:基面处理时同步完成。 圆弧角的制作: 1. 将需要施工圆弧角的部位(平面、立面)用角磨机打磨 2. 按“细部构造图”要求开槽,并打磨出工作面。 3. 除尘、用真空吸尘器将槽缝里的灰尘吸干净。 4. 在施工圆弧角的部位(平面、立面)涂或刷涂“无溶剂环氧底漆”或“无溶剂环氧中层漆”。 5. 待底漆胶凝时,用“WR”在底漆上制备圆弧角。 6. 在圆弧角上辊涂或刷涂“TC”1-2遍,每遍0.3-0.5kg/m2。
大面积施工水性聚氨酯砂浆——关于产品的混合搅拌 搅拌器的选择和搅拌桶 按整套混合: 按A、B、C、D包装整套混合搅拌使用,不允许分拆使用。 搅拌步骤及时间控制 (3min): (1)预先充分摇均匀A (2)保持搅拌下,15秒内加入加完B,然后搅拌30-45秒 (3)保持搅拌下,30秒内同时加入加完C和D,然后搅拌1.5-2min。 尽快用完: 搅拌好的涂料应立即用完(不超过在10min),配料组和馒涂组要配合作业,形成流水节拍,中间不要停顿。 搅拌设备很关键,搅拌不良将导致: 颗粒、失去流动流平性、色差明显、鼓泡、涂层发泡。 A、B、C、D 四个组分要在短时间内充分搅拌均匀要求搅拌设备的高效率 60-100升的搅拌桶2-3个轮换使用,建议用塑料桶 便于清理内壁和底部涂层。 大面积镘涂施工要点: 1、施工组织:要形成施工流水节拍 快速搅拌、快速送料、快速开馒平、及时消泡辊筒辊碾,各工序之间紧张有序、衔接顺畅,形成有效的施工流水节拍。 因涂层胶凝固化快,应在已铺涂层还能流动流平时,完成新铺涂层与已铺涂层之间的边界搭接,实现涂层的整体流平。所以,必须按运料、拌料、送料涂(或摊铺)、辊简消泡和辅助工作等工序分配好人员班组,各工序紧密配合、有序衔接,形成高效的施工流水节拍,在涂层还来得及流动流平之前完成各步骤工作。 2、施工环境温度和基面温度(现场配备温度、湿度计并确保其有效可用。) 施工环境温度:15-28℃ 施工环境相对湿度:不高于85% 涂料须事先放置在符合要求的施工环境温度中至少24小时,必要时采用空调控温。 3、按要求混制水性聚氨酷砂浆涂料料 (1) 温度:须事先将待用材料置于18-25℃温度条件下放置至少24小时; (2) 搅拌设备:必须采用双轴螺环搅拌机或行星式搅拌机,确保短时内极高的搅拌分散混匀效果;不得手动混合材料,仅允许使用机械混合。 (3) 搅拌顺序和时间:先把A组分充分搅匀,再加入B组分,搅拌约35-40秒。边搅边均匀地同时倒入C组分 (骨粉料) 和组分D(色料),在15-20秒倒完。进一步搅拌1.5-2 分钟,确保得到均一的混合物,且色料分散均匀。搅拌混合期间,还需使用直边刮刀将沾在容器侧面的原料刮下,以确保最终完全混合。 4、各产品施工要点: (1)MF和MD自流平涂料施工 采用钢镘刀将其涂覆至所需厚度,在涂的同时,立即用消泡辊筒在涂层表面来回滚动一遍,将涂层中的空气排出。
(2) UD厚层砂浆铺设 大面积施工采用摊铺机摊铺至所需厚度,并用长把刀、钉钯或短柄镘刀平摊铺搭接处和摊铺机摊铺不到的局部位置,并立即用尼龙滚筒进行倒滚,除去刀痕和搭接痕。 注意:过度使用刀抹涂或辊筒倒滚会将树脂带到表层,从而降低表层的防滑性。 小面积施工可采用涂施工 在坡面上施工时,为降低流淌,每混制一套50kg材料时,可额外添加约10%(重量为3.5-4.0kg)的C组分骨粉。 (3)WR施工 WR主要用于细部构造,采用适当工具可制作圆弧角和其它形状的嵌条。施工WR前,须先涂刷无溶剂环氧底涂,用量0.15-0.2kg/m2均匀涂覆。在无溶剂环氧底涂保持粘质状态时施工WR砂浆,如底涂已固化、无粘性,则需除去表面污物,重新涂刷底涂。 用钢镘刀、圆弧刀及其它合适工具施工 WR,并压实抹平,并使用辊、刷轻刷砂浆表面,封闭表面空隙。在20℃时硬化时间为10 小时以上,可进入下一步工序。 (4)TC施工 TC常用作构造砂浆表面的饰面层,也可用作 UD厚层砂浆的罩面。 主要采用中短毛辊筒辊涂,用辊筒将料浆压辊到表面中,确保将地面完全漫润然后轻轻拉回辊筒,达到涂膜可流平所需的厚度。每层用量(0.3-0.4 )kg/m/( 0.2-0.3)mm。 直接在基材上涂一层TC(1.0-1.5kg/m)并撒播特选防滑骨料,然后再薄涂一凡士地坪层TC进行密封,可实现止滑纹理。 典型的涂装体系 1、MF中荷载水性聚氨酯砂浆自流平地坪涂层(3mm)铺设
2、MF中荷载水性聚氨酯砂浆自流平地坪涂层(4mm)铺设
3、MD重荷载水性聚氨酯砂浆自流平地坪涂层(4.5-6mm)铺设
4、UD重荷载水性聚氨酯砂浆防滑地坪涂层( 6-9mm)铺设
5、WR用于圆弧角铺设
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