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物流交易中心地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案

文章来自: 发表时间:2018-07-16 11:33:08

一、工程概况
轻纺城商业AB区地下室为车库,地下建筑面积约61000㎡,根据建设单位下发的通知,地面做金刚砂耐磨地坪,汽车走道部分为本色耐磨剂,其余部位包括停车位采用绿色耐磨剂,设备房间内及公共楼梯间、电梯间内不需要做耐磨地面,耐磨剂采用上海一品颜料有限公司生产的耐磨剂,每㎡按5kg耐磨剂均匀撒布,形成耐磨地坪,厚度为3mm。

二、耐磨地坪施工机具 
  平板震动器,砼自卸运输车,水泥镘光机,不锈钢靠尺,木抹, 铁抹,水桶,喷壶,手推车等另准备以下机具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水设备。
(2)平整出浆工具:中间灌砂的Ф150钢管,长度大于地模宽度500mm以上,两端设可转动拉环。
(3)平底胶鞋:混凝土初凝后使用;防水纸质鞋或防水纸袋;面层叶片压光使用。
三、金刚砂耐磨地坪施工工艺

1.1、地下室地面具体做法:在结构层上先浇筑150mm厚(最薄处) C25混凝土,在上面绑扎C6@200*200钢筋网片,浇筑100mm厚C30细石混凝土,面撒金刚砂耐磨剂磨光成形,养护7天,根据设计要求结合现场实际情况切割分格缝,缝内填充沥青油膏。

1.2工艺流程
混凝土基层浇筑 ---- 找平 ---- 金刚砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表面修饰及养护

1.3施工部署和工艺
施工区域有充足的照明,先施工汽车走道,然后再施工停车位。工期计划2014年12月30日~2015年2月6日。施工队伍进场后,先做一段汽车走道做样板,各项指标达到要求后方可大面积施工,样板工程施工时总结经验,获取各施工要点,如混凝土凝固时间,撒金刚砂时间,配合比塌落度等,面层施工速度与混凝土结构层凝固速度相统一。

1.3.1混凝土基层浇筑和找平

1、汽车走道两侧采用槽钢做钢模,调整好钢模的标高,水沟两侧采用L50等边角钢做为水沟盖板支座,混凝土标号采用C30,现场坍落度控制在75~100㎜,砂子采用中砂,采用细石混凝土,首先将地面清理干净,不得有松散颗粒和垃圾,并提前洒水使地面湿润,为减少泌水,应控制水灰比。

2、混凝土采用小型汽车运输,自卸到场地,用振动棒振捣密实,表面采用滚筒滚平,不平的地方用混凝土填平,确保2m范围平整度误差不超过3mm,保证排水坡度,保证边角振实,不漏振,柱、边角等部位用木抹拍浆,保证四角柱口平齐,美观。

3、钢筋网片固定在混凝土中上部,底部用混凝土垫块垫起,钢筋网片可在收缩缝位置断开。

1.3.2骨料撒布及抹平,磨光。

1、混凝土入模平整后初凝开始,人和机械磨光机上去基本不下沉时,使用加装圆盘的机械磨光机均匀对表面进行镘抹提浆。提浆时应注意表面上是否存在浮浆,如果有多余的浮浆,应人工刮出。提浆的作用是将硬化剂材料与砼完整结合,提浆过程中若出现有较大的骨料(石块)浮在表面应捡出。

2、骨料撒布的时机随气候、温度、混凝土的配合比等因素变化而变化,撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥落。在混凝土找平层初凝时,轻步脚印深约2-5㎜时,可进行提浆补平。

3、将所需的金刚砂地面硬化骨料平均撒布在混凝土表面上,每平方米的用量约为5kg,墙、柱、门和模板等边线处失水较快,应优先撒布施工,以防因失水而降低效果。

4、第一次撒布量量约为单位面积总投料量的3/5,骨料应均匀下落,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平,让骨料吸收一定的水分。

5、用水泥镘光机进行机械抹平,使骨料与混凝土水泥浆结合在一起,对于边角等部位机械无法抹平的,采用人工抹平,不宜过分抹压。

6、第二遍撒料时先用靠尺衡量水平度,并调整第一次撒布不平处。第二遍撒料用量约为单位面积总投料量的2/5,失水较快部位加快撒布。用同样的方法进行抹平。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集,边角用木抹子处理。

7、面层材料硬化至指头压下去稍有下陷时,镘光机的转速及角度应视硬化情况调整。面层开始初凝收浆后,进行最后一次精抹,收光作业应一次完成,尽量减少砂眼和收光痕迹的出现,并保持接缝平整。
1.4、施工质量过程控制
1.4.1 抹光面放样
依建筑物结构基准墨线(如墙面+50cm线),用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度,设置水平高程标记,并认真复核,控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 
1.4.2 混凝土浇筑
(1)混凝土浇筑前洒水使地面处于湿润状态。为减少泌水,应控制水灰比和坍落度,商品混凝土利用运输车自卸,不宜采用泵送。
(2)混凝土尽可能一次浇筑至标高,局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣,严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣,并用特制的钢滚筒多次反复滚压,柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
(3)混凝土浇筑完毕,采用橡皮管或真空设备除泌水去,重复两次以上后开始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入,后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。

1.4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,会失去粘结力,使耐磨材料无法与其结合而造成剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩其上,约下沉5mm时,即可开始第一次撒布施工。
(2)墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快,宜优先撒布施工,以防因失水而降低效果。
(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物应均匀落下,不能用力抛而致分离,撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后,再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。

1.4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
(1)第二次撒布时,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,并调整第一次撒布不平处,第二次撒布方向应与第一次垂直。
(2)第二次撒布量为全部用量的1/3,撒布后立即抹平,墁光,并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行,均匀有序,防止材料聚集。边角处用木抹子处理。
(3)面层材料硬化至指压稍有下陷时,墁光机的转速及角度应视硬化情况调整,墁光机进行时应纵横交错3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm,同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。

1.4.5 表面修饰及养护
(1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱,为消除抹纹,要加强工人收光时的责任心,最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光,完成修饰工序,一般养护7天后,痕迹便会退去,形成颜色均匀的表面。
(2)耐磨地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护,用量为0.2升/m2,或面覆塑料薄膜防止引起开裂。
(3)耐磨地坪面层施工完成24小时后即可拆模,但应注意不得损伤地坪边缘。
(4)完工5-7d后宜做切割缝,以防不规则龟裂,切割缝间距宜为6-8m(一般根据车间柱距离确定)。切割应统一弹线,以确保切割缝整齐顺直,切割深度应至少为地坪厚度的1/5,填缝材料采用预先成型或切割的弹性树脂等材料。

1.4.6 撒布前根据施工区域的面积及地坪进度情况,计算撒布材料用量,避免用量不足或浪费;当材料吸收混凝土表面水分而颜色变深时(约半小时),进行第一次加装圆盘的机械磨光作业,视混凝土收干情况,中间大约间隔0.5~1小时,随后紧接着剩余材料的撒布,这样可使材料充分吸收表面未蒸发的水分,待材料吸收水分颜色变深时,进行第二次加装圆盘的机械磨光作业,使水分完全泌出。

1.4.7 撒布时应注意不要撒布到已完工区域,避免造成污染,特别是交叉作业和分仓作业中,遇到不同颜色相邻施工时,可采用3-5cm宽的木条进行区分,为避免颜色交叉污染,可用1m宽的塑料薄膜盖住已施工区的边缘,然后再撒布材料,施工时尤其要注意施工地面的干湿程度,选择最佳施工时机施工,特别要注意避免砂浆上翻与颜色污染。

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